中型氮肥廠是我國(guó)氮肥工業(yè)之母，不僅為我國(guó)工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)提供了大量化肥和化工原料，而且為我國(guó)化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，特別是氮肥工業(yè)的發(fā)展提供了技術(shù)和管理經(jīng)驗(yàn)，培養(yǎng)和輸送了大批人才，為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展做出了很大貢獻(xiàn)。1997年，我國(guó)中氮肥行業(yè)的合成氨能力達(dá)600萬t,約占全國(guó)總能力的18％，尿素能力539萬t,占全國(guó)總能力的24％。加上近幾年從小氮肥發(fā)展起來的己達(dá)到中型規(guī)模的廠，全國(guó)中型規(guī)模的氮肥廠約有100家，總計(jì)合成氨能力1000萬t/a左右，占全國(guó)合成氨能力的26％，尿素能力也在：000萬t/a左右，約占全國(guó)總能力的40％，可見中氮肥是我國(guó)氮肥行業(yè)的主要力量。

我國(guó)中型氮肥廠大都建于五六十年代。以煤為原料的中型氮肥廠的合成氨裝置主要采用我國(guó)自行開發(fā)的工藝技術(shù)，如常壓固定層煤氣化、拷膠脫硫、熱鉀堿法脫碳、往復(fù)式壓縮、高壓合成等；尿素生產(chǎn)主要采用水溶液全循環(huán)工藝。以油為原料的合成氨工藝也是國(guó)內(nèi)開發(fā)的。只有以氣為原料的部分廠采用引進(jìn)技術(shù)。總的說來，我國(guó)的合成氨、尿素生產(chǎn)技術(shù)均較為落后，尤其是以煤、焦為原料的一些工廠，五六十年代建成，有些廠先天不足，設(shè)備陳；日，能耗高，運(yùn)行了多年，更新改造力度不夠。而且現(xiàn)有的中氮企業(yè)絕大多數(shù)單系列裝置規(guī)模偏?。ㄒ话愫铣砂睘?～8萬t/a，尿素為13萬t/a，公用工程潛力大，人員多，競(jìng)爭(zhēng)能力差，抗風(fēng)險(xiǎn)能力弱；還有的工廠三廢排放高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，急待改造。“八五”、“九五”期間，雖然國(guó)家投入一部分資金對(duì)中氮肥實(shí)行技術(shù)改造（如利用亞行、世行貸款在12個(gè)工廠新上12套8一131程，還有20多個(gè)工廠的技術(shù)改造主要是增加2～3萬t/a合成氨、3～5萬t/a尿素），但改造力度還不夠大。在國(guó)際、國(guó)內(nèi)競(jìng)爭(zhēng)激烈的新形勢(shì)下，利用近幾年新開發(fā)的新技術(shù)，在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上加大對(duì)中氮肥技術(shù)改造的力度，進(jìn)一步擴(kuò)大裝置規(guī)模，降低消耗和成本，縮小和國(guó)外以及國(guó)內(nèi)大型氮肥廠的差距，提高競(jìng)爭(zhēng)能力，勢(shì)在必行。究竟如何改造？綜合大家意見，我想就此提出一些思路。

一、要突出技術(shù)進(jìn)步

中氮肥企業(yè)絕大部分采用國(guó)產(chǎn)工藝技術(shù)和設(shè)備，對(duì)它的技術(shù)改造也要緊緊依靠國(guó)內(nèi)研究、設(shè)計(jì)和大專院校等科研部門所開發(fā)的新工藝、新技術(shù)。

1．合成氨工藝技術(shù)的改造

(1）造氣造氣爐采用新型爐底、爐箅，造氣采用用微機(jī)控制、優(yōu)化操作；采用過熱蒸汽制氣，提高造氣廢鍋蒸汽壓力，并改造造氣風(fēng)機(jī)，增加吹風(fēng)強(qiáng)度，提高單爐產(chǎn)氣量。

中型氮肥廠是我國(guó)氮肥工業(yè)之母，不僅為我國(guó)工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)提供了大量化肥和化工原料，而且為我國(guó)化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，特別是氮肥工業(yè)的發(fā)展提供了技術(shù)和管理經(jīng)驗(yàn)，培養(yǎng)和輸送了大批人才，為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展做出了很大貢獻(xiàn)。1997年，我國(guó)中氮肥行業(yè)的合成氨能力達(dá)600萬t,約占全國(guó)總能力的18％，尿素能力539萬t,占全國(guó)總能力的24％。加上近幾年從小氮肥發(fā)展起來的己達(dá)到中型規(guī)模的廠，全國(guó)中型規(guī)模的氮肥廠約有100家，總計(jì)合成氨能力1000萬t/a左右，占全國(guó)合成氨能力的26％，尿素能力也在：000萬t/a左右，約占全國(guó)總能力的40％，可見中氮肥是我國(guó)氮肥行業(yè)的主要力量。

我國(guó)中型氮肥廠大都建于五六十年代。以煤為原料的中型氮肥廠的合成氨裝置主要采用我國(guó)自行開發(fā)的工藝技術(shù)，如常壓固定層煤氣化、拷膠脫硫、熱鉀堿法脫碳、往復(fù)式壓縮、高壓合成等；尿素生產(chǎn)主要采用水溶液全循環(huán)工藝。以油為原料的合成氨工藝也是國(guó)內(nèi)開發(fā)的。只有以氣為原料的部分廠采用引進(jìn)技術(shù)?？偟恼f來，我國(guó)的合成氨、尿素生產(chǎn)技術(shù)均較為落后，尤其是以煤、焦為原料的一些工廠，五六十年代建成，有些廠先天不足，設(shè)備陳；日，能耗高，運(yùn)行了多年，更新改造力度不夠。而且現(xiàn)有的中氮企業(yè)絕大多數(shù)單系列裝置規(guī)模偏?。ㄒ话愫铣砂睘?～8萬t/a，尿素為13萬t/a，公用工程潛力大，人員多，競(jìng)爭(zhēng)能力差，抗風(fēng)險(xiǎn)能力弱；還有的工廠三廢排放高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，急待改造。“八五”、“九五”期間，雖然國(guó)家投入一部分資金對(duì)中氮肥實(shí)行技術(shù)改造（如利用亞行、世行貸款在12個(gè)工廠新上12套8一131程，還有20多個(gè)工廠的技術(shù)改造主要是增加2～3萬t/a合成氨、3～5萬t/a尿素），但改造力度還不夠大。在國(guó)際、國(guó)內(nèi)競(jìng)爭(zhēng)激烈的新形勢(shì)下，利用近幾年新開發(fā)的新技術(shù)，在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上加大對(duì)中氮肥技術(shù)改造的力度，進(jìn)一步擴(kuò)大裝置規(guī)模，降低消耗和成本，縮小和國(guó)外以及國(guó)內(nèi)大型氮肥廠的差距，提高競(jìng)爭(zhēng)能力，勢(shì)在必行。究竟如何改造？綜合大家意見，我想就此提出一些思路。

一、要突出技術(shù)進(jìn)步

中氮肥企業(yè)絕大部分采用國(guó)產(chǎn)工藝技術(shù)和設(shè)備，對(duì)它的技術(shù)改造也要緊緊依靠國(guó)內(nèi)研究、設(shè)計(jì)和大專院校等科研部門所開發(fā)的新工藝、新技術(shù)。

1．合成氨工藝技術(shù)的改造

(1）造氣造氣爐采用新型爐底、爐箅，造氣采用用微機(jī)控制、優(yōu)化操作；采用過熱蒸汽制氣，提高造氣廢鍋蒸汽壓力，并改造造氣風(fēng)機(jī)，增加吹風(fēng)強(qiáng)度，提高單爐產(chǎn)氣量。

中型氮肥廠是我國(guó)氮肥工業(yè)之母，不僅為我國(guó)工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)提供了大量化肥和化工原料，而且為我國(guó)化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，特別是氮肥工業(yè)的發(fā)展提供了技術(shù)和管理經(jīng)驗(yàn)，培養(yǎng)和輸送了大批人才，為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展做出了很大貢獻(xiàn)。1997年，我國(guó)中氮肥行業(yè)的合成氨能力達(dá)600萬t,約占全國(guó)總能力的18％，尿素能力539萬t,占全國(guó)總能力的24％。加上近幾年從小氮肥發(fā)展起來的己達(dá)到中型規(guī)模的廠，全國(guó)中型規(guī)模的氮肥廠約有100家，總計(jì)合成氨能力1000萬t/a左右，占全國(guó)合成氨能力的26％，尿素能力也在：000萬t/a左右，約占全國(guó)總能力的40％，可見中氮肥是我國(guó)氮肥行業(yè)的主要力量。

我國(guó)中型氮肥廠大都建于五六十年代。以煤為原料的中型氮肥廠的合成氨裝置主要采用我國(guó)自行開發(fā)的工藝技術(shù)，如常壓固定層煤氣化、拷膠脫硫、熱鉀堿法脫碳、往復(fù)式壓縮、高壓合成等；尿素生產(chǎn)主要采用水溶液全循環(huán)工藝。以油為原料的合成氨工藝也是國(guó)內(nèi)開發(fā)的。只有以氣為原料的部分廠采用引進(jìn)技術(shù)?？偟恼f來，我國(guó)的合成氨、尿素生產(chǎn)技術(shù)均較為落后，尤其是以煤、焦為原料的一些工廠，五六十年代建成，有些廠先天不足，設(shè)備陳；日，能耗高，運(yùn)行了多年，更新改造力度不夠。而且現(xiàn)有的中氮企業(yè)絕大多數(shù)單系列裝置規(guī)模偏小（一般合成氨為6～8萬t/a，尿素為13萬t/a，公用工程潛力大，人員多，競(jìng)爭(zhēng)能力差，抗風(fēng)險(xiǎn)能力弱；還有的工廠三廢排放高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，急待改造?！鞍宋濉?、“九五”期間，雖然國(guó)家投入一部分資金對(duì)中氮肥實(shí)行技術(shù)改造（如利用亞行、世行貸款在12個(gè)工廠新上12套8一131程，還有20多個(gè)工廠的技術(shù)改造主要是增加2～3萬t/a合成氨、3～5萬t/a尿素），但改造力度還不夠大。在國(guó)際、國(guó)內(nèi)競(jìng)爭(zhēng)激烈的新形勢(shì)下，利用近幾年新開發(fā)的新技術(shù)，在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上加大對(duì)中氮肥技術(shù)改造的力度，進(jìn)一步擴(kuò)大裝置規(guī)模，降低消耗和成本，縮小和國(guó)外以及國(guó)內(nèi)大型氮肥廠的差距，提高競(jìng)爭(zhēng)能力，勢(shì)在必行。究竟如何改造？綜合大家意見，我想就此提出一些思路。

一、要突出技術(shù)進(jìn)步

中氮肥企業(yè)絕大部分采用國(guó)產(chǎn)工藝技術(shù)和設(shè)備，對(duì)它的技術(shù)改造也要緊緊依靠國(guó)內(nèi)研究、設(shè)計(jì)和大專院校等科研部門所開發(fā)的新工藝、新技術(shù)。

1．合成氨工藝技術(shù)的改造

(1）造氣造氣爐采用新型爐底、爐箅，造氣采用用微機(jī)控制、優(yōu)化操作；采用過熱蒸汽制氣，提高造氣廢鍋蒸汽壓力，并改造造氣風(fēng)機(jī)，增加吹風(fēng)強(qiáng)度，提高單爐產(chǎn)氣量。

中型氮肥廠是我國(guó)氮肥工業(yè)之母，不僅為我國(guó)工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)提供了大量化肥和化工原料，而且為我國(guó)化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，特別是氮肥工業(yè)的發(fā)展提供了技術(shù)和管理經(jīng)驗(yàn)，培養(yǎng)和輸送了大批人才，為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展做出了很大貢獻(xiàn)。1997年，我國(guó)中氮肥行業(yè)的合成氨能力達(dá)600萬t,約占全國(guó)總能力的18％，尿素能力539萬t,占全國(guó)總能力的24％。加上近幾年從小氮肥發(fā)展起來的己達(dá)到中型規(guī)模的廠，全國(guó)中型規(guī)模的氮肥廠約有100家，總計(jì)合成氨能力1000萬t/a左右，占全國(guó)合成氨能力的26％，尿素能力也在：000萬t/a左右，約占全國(guó)總能力的40％，可見中氮肥是我國(guó)氮肥行業(yè)的主要力量。

我國(guó)中型氮肥廠大都建于五六十年代。以煤為原料的中型氮肥廠的合成氨裝置主要采用我國(guó)自行開發(fā)的工藝技術(shù)，如常壓固定層煤氣化、拷膠脫硫、熱鉀堿法脫碳、往復(fù)式壓縮、高壓合成等；尿素生產(chǎn)主要采用水溶液全循環(huán)工藝。以油為原料的合成氨工藝也是國(guó)內(nèi)開發(fā)的。只有以氣為原料的部分廠采用引進(jìn)技術(shù)?？偟恼f來，我國(guó)的合成氨、尿素生產(chǎn)技術(shù)均較為落后，尤其是以煤、焦為原料的一些工廠，五六十年代建成，有些廠先天不足，設(shè)備陳；日，能耗高，運(yùn)行了多年，更新改造力度不夠。而且現(xiàn)有的中氮企業(yè)絕大多數(shù)單系列裝置規(guī)模偏?。ㄒ话愫铣砂睘?～8萬t/a，尿素為13萬t/a，公用工程潛力大，人員多，競(jìng)爭(zhēng)能力差，抗風(fēng)險(xiǎn)能力弱；還有的工廠三廢排放高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，急待改造。“八五”、“九五”期間，雖然國(guó)家投入一部分資金對(duì)中氮肥實(shí)行技術(shù)改造（如利用亞行、世行貸款在12個(gè)工廠新上12套8一131程，還有20多個(gè)工廠的技術(shù)改造主要是增加2～3萬t/a合成氨、3～5萬t/a尿素），但改造力度還不夠大。在國(guó)際、國(guó)內(nèi)競(jìng)爭(zhēng)激烈的新形勢(shì)下，利用近幾年新開發(fā)的新技術(shù)，在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上加大對(duì)中氮肥技術(shù)改造的力度，進(jìn)一步擴(kuò)大裝置規(guī)模，降低消耗和成本，縮小和國(guó)外以及國(guó)內(nèi)大型氮肥廠的差距，提高競(jìng)爭(zhēng)能力，勢(shì)在必行。究竟如何改造？綜合大家意見，我想就此提出一些思路。

一、要突出技術(shù)進(jìn)步

中氮肥企業(yè)絕大部分采用國(guó)產(chǎn)工藝技術(shù)和設(shè)備，對(duì)它的技術(shù)改造也要緊緊依靠國(guó)內(nèi)研究、設(shè)計(jì)和大專院校等科研部門所開發(fā)的新工藝、新技術(shù)。

1．合成氨工藝技術(shù)的改造

(1）造氣造氣爐采用新型爐底、爐箅，造氣采用用微機(jī)控制、優(yōu)化操作；采用過熱蒸汽制氣，提高造氣廢鍋蒸汽壓力，并改造造氣風(fēng)機(jī)，增加吹風(fēng)強(qiáng)度，提高單爐產(chǎn)氣量。

中型氮肥廠是我國(guó)氮肥工業(yè)之母，不僅為我國(guó)工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)提供了大量化肥和化工原料，而且為我國(guó)化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，特別是氮肥工業(yè)的發(fā)展提供了技術(shù)和管理經(jīng)驗(yàn)，培養(yǎng)和輸送了大批人才，為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展做出了很大貢獻(xiàn)。1997年，我國(guó)中氮肥行業(yè)的合成氨能力達(dá)600萬t,約占全國(guó)總能力的18％，尿素能力539萬t,占全國(guó)總能力的24％。加上近幾年從小氮肥發(fā)展起來的己達(dá)到中型規(guī)模的廠，全國(guó)中型規(guī)模的氮肥廠約有100家，總計(jì)合成氨能力1000萬t/a左右，占全國(guó)合成氨能力的26％，尿素能力也在：000萬t/a左右，約占全國(guó)總能力的40％，可見中氮肥是我國(guó)氮肥行業(yè)的主要力量。

我國(guó)中型氮肥廠大都建于五六十年代。以煤為原料的中型氮肥廠的合成氨裝置主要采用我國(guó)自行開發(fā)的工藝技術(shù)，如常壓固定層煤氣化、拷膠脫硫、熱鉀堿法脫碳、往復(fù)式壓縮、高壓合成等；尿素生產(chǎn)主要采用水溶液全循環(huán)工藝。以油為原料的合成氨工藝也是國(guó)內(nèi)開發(fā)的。只有以氣為原料的部分廠采用引進(jìn)技術(shù)。總的說來，我國(guó)的合成氨、尿素生產(chǎn)技術(shù)均較為落后，尤其是以煤、焦為原料的一些工廠，五六十年代建成，有些廠先天不足，設(shè)備陳；日，能耗高，運(yùn)行了多年，更新改造力度不夠。而且現(xiàn)有的中氮企業(yè)絕大多數(shù)單系列裝置規(guī)模偏小（一般合成氨為6～8萬t/a，尿素為13萬t/a，公用工程潛力大，人員多，競(jìng)爭(zhēng)能力差，抗風(fēng)險(xiǎn)能力弱；還有的工廠三廢排放高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，急待改造。“八五”、“九五”期間，雖然國(guó)家投入一部分資金對(duì)中氮肥實(shí)行技術(shù)改造（如利用亞行、世行貸款在12個(gè)工廠新上12套8一131程，還有20多個(gè)工廠的技術(shù)改造主要是增加2～3萬t/a合成氨、3～5萬t/a尿素），但改造力度還不夠大。在國(guó)際、國(guó)內(nèi)競(jìng)爭(zhēng)激烈的新形勢(shì)下，利用近幾年新開發(fā)的新技術(shù)，在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上加大對(duì)中氮肥技術(shù)改造的力度，進(jìn)一步擴(kuò)大裝置規(guī)模，降低消耗和成本，縮小和國(guó)外以及國(guó)內(nèi)大型氮肥廠的差距，提高競(jìng)爭(zhēng)能力，勢(shì)在必行。究竟如何改造？綜合大家意見，我想就此提出一些思路。

一、要突出技術(shù)進(jìn)步

中氮肥企業(yè)絕大部分采用國(guó)產(chǎn)工藝技術(shù)和設(shè)備，對(duì)它的技術(shù)改造也要緊緊依靠國(guó)內(nèi)研究、設(shè)計(jì)和大專院校等科研部門所開發(fā)的新工藝、新技術(shù)。

1．合成氨工藝技術(shù)的改造

(1）造氣造氣爐采用新型爐底、爐箅，造氣采用用微機(jī)控制、優(yōu)化操作；采用過熱蒸汽制氣，提高造氣廢鍋蒸汽壓力，并改造造氣風(fēng)機(jī)，增加吹風(fēng)強(qiáng)度，提高單爐產(chǎn)氣量。

中型氮肥廠是我國(guó)氮肥工業(yè)之母，不僅為我國(guó)工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)提供了大量化肥和化工原料，而且為我國(guó)化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，特別是氮肥工業(yè)的發(fā)展提供了技術(shù)和管理經(jīng)驗(yàn)，培養(yǎng)和輸送了大批人才，為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展做出了很大貢獻(xiàn)。1997年，我國(guó)中氮肥行業(yè)的合成氨能力達(dá)600萬t,約占全國(guó)總能力的18％，尿素能力539萬t,占全國(guó)總能力的24％。加上近幾年從小氮肥發(fā)展起來的己達(dá)到中型規(guī)模的廠，全國(guó)中型規(guī)模的氮肥廠約有100家，總計(jì)合成氨能力1000萬t/a左右，占全國(guó)合成氨能力的26％，尿素能力也在：000萬t/a左右，約占全國(guó)總能力的40％，可見中氮肥是我國(guó)氮肥行業(yè)的主要力量。

我國(guó)中型氮肥廠大都建于五六十年代。以煤為原料的中型氮肥廠的合成氨裝置主要采用我國(guó)自行開發(fā)的工藝技術(shù)，如常壓固定層煤氣化、拷膠脫硫、熱鉀堿法脫碳、往復(fù)式壓縮、高壓合成等；尿素生產(chǎn)主要采用水溶液全循環(huán)工藝。以油為原料的合成氨工藝也是國(guó)內(nèi)開發(fā)的。只有以氣為原料的部分廠采用引進(jìn)技術(shù)?？偟恼f來，我國(guó)的合成氨、尿素生產(chǎn)技術(shù)均較為落后，尤其是以煤、焦為原料的一些工廠，五六十年代建成，有些廠先天不足，設(shè)備陳；日，能耗高，運(yùn)行了多年，更新改造力度不夠。而且現(xiàn)有的中氮企業(yè)絕大多數(shù)單系列裝置規(guī)模偏?。ㄒ话愫铣砂睘?～8萬t/a，尿素為13萬t/a，公用工程潛力大，人員多，競(jìng)爭(zhēng)能力差，抗風(fēng)險(xiǎn)能力弱；還有的工廠三廢排放高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，急待改造?！鞍宋濉?、“九五”期間，雖然國(guó)家投入一部分資金對(duì)中氮肥實(shí)行技術(shù)改造（如利用亞行、世行貸款在12個(gè)工廠新上12套8一131程，還有20多個(gè)工廠的技術(shù)改造主要是增加2～3萬t/a合成氨、3～5萬t/a尿素），但改造力度還不夠大。在國(guó)際、國(guó)內(nèi)競(jìng)爭(zhēng)激烈的新形勢(shì)下，利用近幾年新開發(fā)的新技術(shù)，在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上加大對(duì)中氮肥技術(shù)改造的力度，進(jìn)一步擴(kuò)大裝置規(guī)模，降低消耗和成本，縮小和國(guó)外以及國(guó)內(nèi)大型氮肥廠的差距，提高競(jìng)爭(zhēng)能力，勢(shì)在必行。究竟如何改造？綜合大家意見，我想就此提出一些思路。

一、要突出技術(shù)進(jìn)步

中氮肥企業(yè)絕大部分采用國(guó)產(chǎn)工藝技術(shù)和設(shè)備，對(duì)它的技術(shù)改造也要緊緊依靠國(guó)內(nèi)研究、設(shè)計(jì)和大專院校等科研部門所開發(fā)的新工藝、新技術(shù)。

1．合成氨工藝技術(shù)的改造

(1）造氣造氣爐采用新型爐底、爐箅，造氣采用用微機(jī)控制、優(yōu)化操作；采用過熱蒸汽制氣，提高造氣廢鍋蒸汽壓力，并改造造氣風(fēng)機(jī)，增加吹風(fēng)強(qiáng)度，提高單爐產(chǎn)氣量。

中型氮肥廠是我國(guó)氮肥工業(yè)之母，不僅為我國(guó)工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)提供了大量化肥和化工原料，而且為我國(guó)化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，特別是氮肥工業(yè)的發(fā)展提供了技術(shù)和管理經(jīng)驗(yàn)，培養(yǎng)和輸送了大批人才，為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展做出了很大貢獻(xiàn)。1997年，我國(guó)中氮肥行業(yè)的合成氨能力達(dá)600萬t,約占全國(guó)總能力的18％，尿素能力539萬t,占全國(guó)總能力的24％。加上近幾年從小氮肥發(fā)展起來的己達(dá)到中型規(guī)模的廠，全國(guó)中型規(guī)模的氮肥廠約有100家，總計(jì)合成氨能力1000萬t/a左右，占全國(guó)合成氨能力的26％，尿素能力也在：000萬t/a左右，約占全國(guó)總能力的40％，可見中氮肥是我國(guó)氮肥行業(yè)的主要力量。

我國(guó)中型氮肥廠大都建于五六十年代。以煤為原料的中型氮肥廠的合成氨裝置主要采用我國(guó)自行開發(fā)的工藝技術(shù)，如常壓固定層煤氣化、拷膠脫硫、熱鉀堿法脫碳、往復(fù)式壓縮、高壓合成等；尿素生產(chǎn)主要采用水溶液全循環(huán)工藝。以油為原料的合成氨工藝也是國(guó)內(nèi)開發(fā)的。只有以氣為原料的部分廠采用引進(jìn)技術(shù)。總的說來，我國(guó)的合成氨、尿素生產(chǎn)技術(shù)均較為落后，尤其是以煤、焦為原料的一些工廠，五六十年代建成，有些廠先天不足，設(shè)備陳；日，能耗高，運(yùn)行了多年，更新改造力度不夠。而且現(xiàn)有的中氮企業(yè)絕大多數(shù)單系列裝置規(guī)模偏小（一般合成氨為6～8萬t/a，尿素為13萬t/a，公用工程潛力大，人員多，競(jìng)爭(zhēng)能力差，抗風(fēng)險(xiǎn)能力弱；還有的工廠三廢排放高于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，急待改造?！鞍宋濉?、“九五”期間，雖然國(guó)家投入一部分資金對(duì)中氮肥實(shí)行技術(shù)改造（如利用亞行、世行貸款在12個(gè)工廠新上12套8一131程，還有20多個(gè)工廠的技術(shù)改造主要是增加2～3萬t/a合成氨、3～5萬t/a尿素），但改造力度還不夠大。在國(guó)際、國(guó)內(nèi)競(jìng)爭(zhēng)激烈的新形勢(shì)下，利用近幾年新開發(fā)的新技術(shù)，在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上加大對(duì)中氮肥技術(shù)改造的力度，進(jìn)一步擴(kuò)大裝置規(guī)模，降低消耗和成本，縮小和國(guó)外以及國(guó)內(nèi)大型氮肥廠的差距，提高競(jìng)爭(zhēng)能力，勢(shì)在必行。究竟如何改造？綜合大家意見，我想就此提出一些思路。

一、要突出技術(shù)進(jìn)步

中氮肥企業(yè)絕大部分采用國(guó)產(chǎn)工藝技術(shù)和設(shè)備，對(duì)它的技術(shù)改造也要緊緊依靠國(guó)內(nèi)研究、設(shè)計(jì)和大專院校等科研部門所開發(fā)的新工藝、新技術(shù)。

1．合成氨工藝技術(shù)的改造

(1）造氣造氣爐采用新型爐底、爐箅，造氣采用用微機(jī)控制、優(yōu)化操作；采用過熱蒸汽制氣，提高造氣廢鍋蒸汽壓力，并改造造氣風(fēng)機(jī)，增加吹風(fēng)強(qiáng)度，提高單爐產(chǎn)氣量。

摘要：隨著環(huán)保壓力的加大，工業(yè)廢水中高氨氮去除問題迫在眉睫。在維持原處理工藝及構(gòu)筑物不變的情況下，硝化菌劑應(yīng)用于顏染料高氨氮廢水的處理，表現(xiàn)出良好的處理效果，具有處理成本低、易于操作、無二次污染等優(yōu)勢(shì)。

關(guān)鍵詞：高氨氮；顏染料；生物強(qiáng)化；硝化菌劑

顏染料及其中間體是我國(guó)關(guān)乎基本民生的傳統(tǒng)優(yōu)勢(shì)產(chǎn)業(yè)，其產(chǎn)量占全球染料供應(yīng)產(chǎn)業(yè)的60%，2014年9月的騰格里沙漠污染事件（寧夏明盛染化公司污染事件）將整個(gè)染料行業(yè)推到了環(huán)保的高壓之下。在環(huán)保高壓和需求回暖的背景下，小規(guī)模染料企業(yè)被迫退出，染料壟斷企業(yè)則憑借規(guī)模優(yōu)勢(shì)，提高染料價(jià)格，成為最終的受益者。然而嚴(yán)重增加了原本利潤(rùn)較低的印染企業(yè)的生產(chǎn)成本，使其雪上加霜，進(jìn)而影響整個(gè)紡織行業(yè)的發(fā)展。顏染料及其中間體廢水水質(zhì)復(fù)雜，具有高氨氮、高色度、高含鹽量、可生化性差等特點(diǎn)，是難處理的工業(yè)廢水之一。顏料在生產(chǎn)過程中一般會(huì)加入大量的氯化銨作為反應(yīng)物，因此生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水中氨氮含量較高，導(dǎo)致C/N比嚴(yán)重失衡，廢水處理難度非常大，該廢水也是工業(yè)廢水治理的難點(diǎn)，嚴(yán)重影響了該行業(yè)的發(fā)展[1]。“十二五”環(huán)保規(guī)劃中，氨氮已繼COD、SO2之后成為污染物實(shí)施總量控制的新指標(biāo)，而且在一些特定流域的污水出水水質(zhì)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)由一級(jí)B標(biāo)準(zhǔn)提高到一級(jí)A標(biāo)準(zhǔn)，要求所有排污單位最后出水氮素含量氨氮小于5mg/L，總氮小于15mg/L，這對(duì)已建和新建污水廠也相應(yīng)提出了污水深度脫氮的技術(shù)需求[2]。

1高氨氮廢水的處理方法

氮在溶液中以分子態(tài)氮、有機(jī)態(tài)氮、氨態(tài)氮、硝態(tài)氮、亞硝態(tài)氮及硫氰化物和氰化物等多種形式存在，而氨氮是最主要的存在形式之一[3]。目前，國(guó)內(nèi)外關(guān)于氨氮廢水的處理方法主要有兩類：（1）物化法：吹脫法、電化學(xué)法、化學(xué)沉淀法、折點(diǎn)加氯法、離子交換法、膜吸收法和高級(jí)氧化法，該方法操作簡(jiǎn)單，效率高，但存在設(shè)備投資大，能耗多，運(yùn)行費(fèi)用高，易造成二次污染等；（2）生物法：能夠有效和徹底地去除廢水中的氨氮，處理過程穩(wěn)定可靠，操作簡(jiǎn)便，運(yùn)行成本低，不會(huì)造成二次污染等優(yōu)點(diǎn)。

2硝化菌在高氨氮廢水處理中的應(yīng)用

摘要：近階段，處理工業(yè)污水，通常會(huì)采用人工濕地技術(shù)，人工濕地技術(shù)由于成本低、運(yùn)行和維護(hù)都非常簡(jiǎn)單被廣泛運(yùn)用到處理各行業(yè)污水中，使得有關(guān)設(shè)計(jì)指南和數(shù)據(jù)庫也逐漸提升起來。文章主要介紹了人工濕技術(shù)在污水處理與水環(huán)境保護(hù)中的應(yīng)用，希望為相關(guān)人員提供幫助。

關(guān)鍵詞：人工濕地；凈化機(jī)理；應(yīng)用范圍

1前言

當(dāng)前我國(guó)水質(zhì)型缺水已然變?yōu)橹萍s我國(guó)經(jīng)濟(jì)社會(huì)全方面發(fā)展與長(zhǎng)久發(fā)展的核心障礙。在目前污水處理區(qū)域中，活性污泥由于技術(shù)較為成熟，運(yùn)行平穩(wěn)，變?yōu)楫?dāng)前處理污水普遍運(yùn)用的主流工藝。當(dāng)時(shí)，活性污染處理系統(tǒng)仍然存在許多需要解決的問題，如果只是一味的依靠傳統(tǒng)人工處理不容易解決水污染問題，因此，運(yùn)用人工濕地處理技術(shù)為污水提供了全新的思路。

2人工濕地污染物凈化原理

一般情況下，人工濕地是經(jīng)過水體、基質(zhì)、水生植物、微生物以及腐殖化繁瑣的物理和化學(xué)反應(yīng)，通過沉淀、過濾、吸附等方式達(dá)到水中許多懸浮物和有機(jī)金屬離子等物品將污染物去除。在SF系統(tǒng)與HF系統(tǒng)中，祛除懸浮固體都是在濕地進(jìn)口處完成的，主要通過物理過程進(jìn)行去除，例如：沉淀與過濾。當(dāng)懸浮固體和基質(zhì)、植物根系與莖部發(fā)生碰撞的過程就已經(jīng)將其過濾。所以，能將懸浮固體很快清除干凈。溶解性有機(jī)物一般是水中可生物降解顆粒性有機(jī)物經(jīng)過在系統(tǒng)中沉淀亦或過濾，溶解性有機(jī)物會(huì)傳至到四周植物莖部亦或根區(qū)以及基質(zhì)表面的生物膜上，根據(jù)溶解氧濃度的不相同，之后經(jīng)過好氧、缺氧以及厭氧的路徑進(jìn)行降解。濕地進(jìn)水中的氮主要存在的方式是有機(jī)氮與氨氮的方式存在的。去除氮主要是經(jīng)過微生物的氨化和硝化以及反硝的方式去除的。植物的吸收以及收割只有在低負(fù)荷人工濕地系統(tǒng)中對(duì)脫氮方可起到一定的作用。惰性氮會(huì)長(zhǎng)時(shí)間的存在于碎屑的惰性成分中，如果平衡度高于規(guī)定值數(shù)值后，水中所含的氨氮將會(huì)將大氣中散發(fā)。和脫氮相似，植物的吸收和收割只能在低負(fù)荷人工濕地系統(tǒng)中對(duì)磷才能起到一定的作用，即使微生物會(huì)對(duì)吸收一些磷，但是死亡后又會(huì)重新釋放一些出來。對(duì)于磷來講意義不大。

摘要：皮革污水是水污染的來源之一，由于污水中有毒有害廢物成分復(fù)雜，所以處理及管理難度大。隨著社會(huì)越來越重視環(huán)境質(zhì)量與人體健康，政府也逐步制定了相關(guān)規(guī)范，并實(shí)施了相應(yīng)的皮革行業(yè)污水排放標(biāo)準(zhǔn)。皮革工業(yè)企業(yè)需要加大對(duì)污染治理的投入，確保皮革工業(yè)環(huán)保指標(biāo)的提高。基于皮革生產(chǎn)污水綜合處理的原則，同時(shí)依據(jù)常規(guī)污染物的排放標(biāo)準(zhǔn)增加了處理技術(shù)。隨著污水處理技術(shù)的日益復(fù)雜，專業(yè)化治理技術(shù)的運(yùn)營(yíng)成為穩(wěn)定和控制成本的關(guān)鍵。本文簡(jiǎn)要討論了皮革工業(yè)污水處理技術(shù)的選擇與運(yùn)行管理。

關(guān)鍵詞：皮革工業(yè)；污水治理；技術(shù)選擇；運(yùn)行管理；分析

目前，皮革行業(yè)已經(jīng)進(jìn)入了延伸發(fā)展的模式，而且到了轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵時(shí)期。國(guó)家制定了多項(xiàng)皮革行業(yè)污染控制目標(biāo)，并出臺(tái)了多項(xiàng)法律管理措施來實(shí)現(xiàn)目標(biāo)。在這種情況下，現(xiàn)有的皮革工業(yè)污水處理技術(shù)要適應(yīng)環(huán)境管理的要求，就需要內(nèi)部管理能夠跟上復(fù)雜的環(huán)境技術(shù)要求，成為皮革工業(yè)企業(yè)面臨的重大挑戰(zhàn)。

1皮革污水的性質(zhì)及環(huán)保壓力

皮革工業(yè)在生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的污水不僅體量較大，而且污水中含有大量的染料、蛋白質(zhì)、油、氨氮、硫、鉻鹽、殘留物和污垢等有害物質(zhì)，也是硫、氨氮和懸浮物等含量非常高且難以處理的污水。由于皮革的加工原料存在很大的差異，對(duì)于實(shí)際的皮革加工工藝和成品的展現(xiàn)也會(huì)有所不同，導(dǎo)致了生產(chǎn)污水水質(zhì)差異也會(huì)很大。在皮革生產(chǎn)過程中，會(huì)使用大量的脫脂劑和表面活性劑，所產(chǎn)生的污水采用曝氣好氧活性污泥法處理容易產(chǎn)生泡沫，且活性污泥在此過程中也會(huì)隨著泡沫而流動(dòng)。當(dāng)采用傳統(tǒng)的曝氣污泥法處理污水時(shí)，必須要相應(yīng)地調(diào)整工藝。國(guó)家環(huán)境保護(hù)部門實(shí)施了重金屬污染防治綜合規(guī)劃，將有關(guān)金屬企業(yè)列為環(huán)境保護(hù)管理的重點(diǎn)污染源，明確了重金屬污染物的產(chǎn)生和排放標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)了監(jiān)測(cè)體系的建設(shè)。在這種大環(huán)境下，地方政府也在不斷出臺(tái)皮革行業(yè)的整改方案，包括基于排水及濃度的總體調(diào)控目標(biāo)、去除氨氮污染物、以鉻為主的重金屬污染控制、減少固體廢物的目標(biāo)。為了滿足目標(biāo)控制要求，皮革行業(yè)所產(chǎn)生污水不僅不能超標(biāo)排放，還必須要達(dá)到符合生產(chǎn)控制要求和區(qū)域發(fā)展的減排量。這些目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)需要皮革工業(yè)的污水處理技術(shù)能夠去除污水中的COD、氮、氨和氨。

2選擇皮革工業(yè)污水處理工藝的原則